以下分析。軸承鋼的熔化質(zhì)量和基本要求在很大程度上與軸承鋼的熔化質(zhì)量密切相關(guān)。熔化要求軸承比一般的工業(yè)用鋼嚴格得多。

滾動軸承鋼需要高尺寸精度的鋼，因為大多數(shù)軸承零件都是壓力成型的。

如果鋼的尺寸精度不高，則可以節(jié)省材料并提高勞動生產(chǎn)率，大多數(shù)軸承套是鍛造的，鋼球是冷彎或熱軋的，小輥也是冷彎的。，無法準確計算下料的尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且容易損壞設(shè)備和模具。軸承鋼特別要求嚴格的碳化物不均勻性。

如果重質(zhì)碳化物的分布為十一，在熱處理過程中容易引起組織和硬度不均勻，而不均勻的鋼對疲勞強度的影響更大。

碳化物的不均勻容易在淬火和冷卻過程中導(dǎo)致軸承零件開裂。碳化物的不均勻性也可能導(dǎo)致軸承零件破裂。由于軸承的壽命縮短，在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼有明確的特殊要求。

嚴格的化學(xué)成分要求主要是用于普通軸承鋼的高碳鉻軸承鋼也就是說，碳含量約為1，添加了約1.5的鉻，以及少量的錳和硅超共析鋼。

鉻可以改善熱處理性能，淬透性，結(jié)構(gòu)均勻性和回火穩(wěn)定性，還可以改善鋼的防銹和磨蝕性能。

但是，當鉻含量超過1.65時，殘余奧氏體淬火后鋼中的鉻含量會增加，從而降低了硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的異質(zhì)性，并降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。

因此，高碳鉻中的鉻含量軸承通常將鋼的溫度控制在1.65以下。只有嚴格控制軸承鋼的化學(xué)成分，才能通過熱處理工藝獲得滿足軸承性能的組織和硬度。軸承鋼需要特別嚴重的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。

表面缺陷包括裂縫，夾雜物，毛刺，疤痕，氧化皮等。內(nèi)部缺陷包括收縮，氣泡，白點，嚴重的孔隙率和偏析。這些缺陷將對軸承加工，軸承性能和壽命產(chǎn)生重大影響，并且在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許使用這些缺陷。