交叉滾子軸承生銹的情況十分常見，作為金屬材料生銹的發(fā)生在所難免。銹蝕的產(chǎn)生不但可能影響軸承的運(yùn)行精度，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成軸承失效，那么今天交叉滾子軸承廠家就給大家詳細(xì)介紹一下交叉滾子軸承生銹的原因及解決措施。

一、造成生銹的原因

1、濕度

空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會(huì)突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65%左右。由于軸承生產(chǎn)車間空氣流動(dòng)性差，加工過程中產(chǎn)生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間內(nèi)空氣的濕度在65%以上，甚至達(dá)到80%，很容易使軸承零件產(chǎn)生銹蝕。

2、溫度

溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明，當(dāng)濕度高于臨界濕度時(shí)，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時(shí)，軸承表面產(chǎn)生的凝露會(huì)極大地加速銹蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環(huán)境溫差都會(huì)使軸承表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，造成銹蝕。

3、手汗

手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時(shí)清洗掉汗液，會(huì)引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

4、氧氣

軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時(shí)可見，不同部位的溶解度會(huì)有變化。軸承疊放時(shí)氧氣在重疊面中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發(fā)生在重疊面的周圍邊緣部分。

5、酸洗、酸印液

軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷;有些大型軸承需酸印編號(hào)。軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會(huì)使軸承零件生銹。另外，酸性物質(zhì)與軸承零件接觸時(shí)，也會(huì)引起銹蝕。

6、煤煙、灰塵

煤煙中含有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)引起軸承零件銹蝕，空氣中的灰塵落在產(chǎn)品上，改變了軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點(diǎn)銹。

7、通風(fēng)設(shè)備

夏季空氣濕度大，廠房內(nèi)使用的通風(fēng)設(shè)備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質(zhì)被吹到軸承零件表面，并由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降，造成“凝露”現(xiàn)象，引起軸承生銹。

8、退磁不凈

由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。

9、磕碰傷

軸承零件在磨加工過程中，劃傷、磕碰傷等機(jī)械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。

10、殘鹽

若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。