熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guān)鍵工藝之一，熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命，如果熱處理不當(dāng)不但會對軸承有影響，對套圈也有一定的影響，下面HONB小編就來為大家介紹一下熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧！??

一、熱處理對交叉滾子軸承的影響??

??1、變形??

??RA5008交叉滾子軸承在進行熱處理時，會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其內(nèi)應(yīng)力是會相互疊加或部分抵消的，所以是復(fù)雜多變的，因為它可以隨加熱速度、溫度，冷卻速度、方式，零件大小及形狀的變化而變化的。??

??2、過熱??

??經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降，因為淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，就會導(dǎo)致韌性下降，降低抗沖擊性能以及軸承的使用壽命。

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??3、欠熱??

??在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)要求的托氏體組織，這就是欠熱組織，這就會使硬度及耐磨性急劇降低，從而影響軸承的使用壽命。??

??4、軟點??

??在熱處理工藝中因為加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐奢S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。?

??5、應(yīng)力?

??在熱處理時，如果回火溫度過高就會導(dǎo)致硬度下降，應(yīng)力去除的比較好。如果回火溫度過低，材料的硬度較高，但是應(yīng)力就很難出去，故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
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??二、熱處理對套圈質(zhì)量的影響

??1、淬火裂紋

??（1）套圈淬火后會出現(xiàn)兩種淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深裂紋是與溫度梯度有關(guān)的應(yīng)力所產(chǎn)生的；表面裂紋則與表面脫碳有關(guān)。造成裂紋的另外一種原因，主要是淬火溫度較高導(dǎo)致形成的馬氏體脆斷強度降低的緣故，提高淬火的溫度會減少淬火裂紋的數(shù)量；或者在進行強烈冷卻之前，先慢冷到60℃，可使其更加穩(wěn)定。
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??（2）如果從熱油中取出套圈立即清洗，會誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生，甚至淬火油中進入少量水的混合物也會明顯增加裂紋產(chǎn)生的危險性；如果未經(jīng)充分的中間退火，或未清除脫碳層就進行二次淬火，也會增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機械加工后表面上造成應(yīng)力集中的刀痕深度有關(guān)，軸承鋼淬火前刀痕深度越大，淬火后裂紋就越長。
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??2、殘余應(yīng)力

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??軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，對于RA5008交叉滾子軸承的套圈來說，加熱至840℃在油中淬火后，其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致，且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力，而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同，其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的，甚至?xí)喾础?br/>??

??3、尺寸精度

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??RA5008交叉滾子軸承套圈在進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。
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??（1）體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。
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??（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
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??（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。??

??4、表面氧化與脫碳

??在熱處理中，套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的，這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質(zhì)層厚度，從而減少金屬浪費與磨削消耗。
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??以上是熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過以上介紹可知如果熱處理不當(dāng)會對軸承造成變形、過熱、欠熱、軟點、應(yīng)力等方面的影響，同樣也會對套圈造成淬火裂紋、殘余應(yīng)力、尺寸精度、表面氧化與脫碳等的影響，由此可見熱處理工藝對于軸承以及套圈都是很重要的，這就體現(xiàn)出來技術(shù)人員的重要性。