軸承的早期損壞，可能是由多種綜合因素造成的。當(dāng)軸承出現(xiàn)問(wèn)題，我們應(yīng)該依據(jù)軸承損壞的原因，來(lái)具體分析具體解決，那么交叉滾子軸承損壞的原因有哪些呢？一起跟隨小編來(lái)看下吧~
　　

　　交叉滾子軸承損壞的原因

　　
　　1.安裝不當(dāng)
　　
　?、侔惭b時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害非常大；是造成變形的主要原因。
　　
　?、诎惭b不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
　　
　　解決措施：選擇適當(dāng)?shù)幕虻妮S承安裝工具，安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測(cè)。
　　
　　2.潤(rùn)滑不良
　　
　　潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。
　　
　　解決措施：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。
　　
　　3.污染
　　
　　污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
　　
　　解決措施：在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。
　　
　　4.疲勞
　　
　　疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞損壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。
　　
　　解決措施：選擇合適的軸承類(lèi)型，定期及時(shí)更換疲勞軸承。

　　

　　延長(zhǎng)交叉滾子軸承壽命的方法
　　
　　1、儲(chǔ)存條件交叉滾子軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi)，應(yīng)離開(kāi)地面30cm以上。
　　
　　2、部分軸承有一定的保存期例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲(chǔ)一段時(shí)間后，軸承的啟動(dòng)力矩會(huì)較新軸承大，同時(shí)由于長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存后潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能會(huì)被破壞，因此軸承應(yīng)定期檢查轉(zhuǎn)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)。
　　
　　3、潤(rùn)滑要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤(rùn)滑，以防止?jié)L動(dòng)體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式很為重要，同時(shí)，也需要正確的保養(yǎng)才能是軸承的壽命更長(zhǎng)。
　　
　　以上這篇文章詳細(xì)總結(jié)了交叉滾子軸承損壞的原因，希望可以幫到大家，如果您對(duì)交叉滾子軸承還有其他疑問(wèn)，歡迎留言給我們哦~